新沂真空釬焊爐廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-04-18 01:27:49
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如何提高坩鍋的高溫性能？① 降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/ SiO2的比值，以減少液相量和提高產(chǎn)生液相的溫度② 提高晶體晶粒的穩(wěn)定性③ 使燒結(jié)層達(dá)到良好的再結(jié)晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成固相與固相的直接結(jié)合，從而降低液相的有害作用。如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？① 坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8～1/10；② 鋼液占坩鍋容積的75％；③ R的角度為45°左右；④ 爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。打結(jié)坩鍋常用的粘合劑有那些？① 有機(jī)物：糊精、紙漿廢液、有機(jī)樹脂等；② 無(wú)機(jī)物：水玻璃、鹵水、硼酸、碳酸鹽、粘土等。打結(jié)坩鍋的粘合劑（H3BO3）有什么作用？ 硼酸（H3BO3）在一般情況下，經(jīng)300℃以下加熱，即可脫去全部水分，稱為硼酐（B2O3）① 在不高的溫度下，部分MgO、Al2O3可以溶入到液態(tài)的B2O3中形成一系列過(guò)渡產(chǎn)物，加快了MgO·Al2O3的固相擴(kuò)散從而促進(jìn)了再結(jié)晶，使坩鍋燒結(jié)層在較低的溫度下開始形成，從而降低了燒結(jié)溫度② 靠硼酸在中溫的熔化和粘結(jié)作用，增厚半燒結(jié)層，或增加二次燒結(jié)前坩鍋的強(qiáng)度③ 在含過(guò)CaO的鎂砂中，靠粘結(jié)劑來(lái)抑制850℃以下的2CaO·SiO2發(fā)生晶型變化。
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真空感應(yīng)爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)有那些？①?zèng)]有空氣和爐渣污染，冶煉的合金純凈，性能水平高；②真空下冶煉，創(chuàng)造了良好的去氣條件，熔煉出的鋼和合金氣體含量低；③真空條件下，金屬不易氧化；④原料帶入的雜質(zhì)（Pb、Bi等）在真空狀態(tài)下可以揮發(fā)一部分，使材料得到提純；⑤真空感應(yīng)爐冶煉時(shí)，可以用碳脫氧，脫氧產(chǎn)物是氣體，合金純度高；⑥能準(zhǔn)確的調(diào)整和控制化學(xué)成分；⑦可以使用返回料。11、真空感應(yīng)爐冶煉的缺點(diǎn)有那些？① 設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格昂貴，投資大；② 維修不方便，冶煉費(fèi)用高，成本比較高；③ 冶煉過(guò)程中坩堝耐火材料污染金屬；④ 生產(chǎn)批量小，檢驗(yàn)工作量較大。
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真空感應(yīng)熔煉爐在工業(yè)上有哪些應(yīng)用？真空感應(yīng)熔煉爐因具有電、熱效率高，加熱速度快，易于完成機(jī)械化與自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，出產(chǎn)成本低，沒有污染，勞動(dòng)條件好，節(jié)約能源等長(zhǎng)處，又附合節(jié)能解排，近幾年在工業(yè)出產(chǎn)中得到廣泛運(yùn)用。感應(yīng)加熱技能首要分高頻、中頻與工頻，中頻熔煉爐首要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，一起也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般長(zhǎng)處，如易于構(gòu)成有必要的氣氛，便于調(diào)度溫度標(biāo)準(zhǔn)，減少金屬燒損，確保鑄件質(zhì)量，行進(jìn)出產(chǎn)率和下降工人的勞動(dòng)強(qiáng)度外，還因金屬液內(nèi)發(fā)生的電磁拌和作用，能確保合金成分均勻。
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1、防止將熱處理過(guò)的產(chǎn)品（尤其是細(xì)粉，熔體或蒸汽等）與電加熱元件接觸，尤其是銅，鋁，鋅，錫，鉛等，以防止其表面腐蝕。 電加熱體構(gòu)成“凹坑”，橫截面變小，過(guò)熱并吹出2、在檢驗(yàn)爐子的溫度均勻性時(shí)，請(qǐng)注意溫度丈量觸點(diǎn)的定位和結(jié)合辦法，以及與加熱元件的間隔。在箱式電阻爐中，通常用刷子，掃帚或壓縮空氣，真空吸塵器等清潔爐子和磚塊（至少每月一次）。為防止氧化物水垢等雜質(zhì)落在電加熱元件上， 電路，甚至燒壞磚頭。 當(dāng)運(yùn)用耐熱鋼部件，例如底板，坩堝，熔爐罐等時(shí)，提起并擊打以去除氧化皮。 假設(shè)不及時(shí)清除氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們將熔化并與耐火磚起反響，然后導(dǎo)致爐絲熔化。
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使用真空熱處理爐進(jìn)行感應(yīng)加熱處理的過(guò)程中，工件一般會(huì)出現(xiàn)開裂、淬硬層過(guò)深或過(guò)淺、外表硬度過(guò)高或過(guò)低、外表硬度不均勻、外表熔化等等缺點(diǎn)。下面就來(lái)和我們一同討論一下在使用真空熱處理爐感應(yīng)加熱的過(guò)程中發(fā)生這些缺點(diǎn)的原因吧，這樣我們?cè)谝院蟮臒崽幚磉^(guò)程中盡量減少這方面的原因，避免造成損失。一般使用真空熱處理爐熱處理形成產(chǎn)品開裂的原因是由于加熱的溫度過(guò)高、溫度不均勻，冷卻過(guò)程中過(guò)分著急并且冷卻不均勻形成的；在熱處理的過(guò)程中淬火介質(zhì)和溫度的選擇不妥也或許形成工件的開裂；另外在回火的時(shí)候，由于產(chǎn)品的回火不及時(shí)以及回火缺乏也容易導(dǎo)致產(chǎn)品在真空熱處理爐中發(fā)生開裂；此外諸如產(chǎn)品的材料淬透性偏高、成分偏析、有缺點(diǎn)、含有過(guò)量的雜質(zhì)，產(chǎn)品的規(guī)劃不科學(xué)，技能的處理要求不妥等等諸多的原因均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在熱處理時(shí)的開裂。