江蘇真空焊接爐廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2024-04-04 01:29:22
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如何提高坩鍋的高溫性能？① 降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/ SiO2的比值，以減少液相量和提高產(chǎn)生液相的溫度② 提高晶體晶粒的穩(wěn)定性③ 使燒結(jié)層達(dá)到良好的再結(jié)晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成固相與固相的直接結(jié)合，從而降低液相的有害作用。如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？① 坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8～1/10；② 鋼液占坩鍋容積的75％；③ R的角度為45°左右；④ 爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。打結(jié)坩鍋常用的粘合劑有那些？① 有機(jī)物：糊精、紙漿廢液、有機(jī)樹脂等；② 無機(jī)物：水玻璃、鹵水、硼酸、碳酸鹽、粘土等。打結(jié)坩鍋的粘合劑（H3BO3）有什么作用？ 硼酸（H3BO3）在一般情況下，經(jīng)300℃以下加熱，即可脫去全部水分，稱為硼酐（B2O3）① 在不高的溫度下，部分MgO、Al2O3可以溶入到液態(tài)的B2O3中形成一系列過渡產(chǎn)物，加快了MgO·Al2O3的固相擴(kuò)散從而促進(jìn)了再結(jié)晶，使坩鍋燒結(jié)層在較低的溫度下開始形成，從而降低了燒結(jié)溫度② 靠硼酸在中溫的熔化和粘結(jié)作用，增厚半燒結(jié)層，或增加二次燒結(jié)前坩鍋的強度③ 在含過CaO的鎂砂中，靠粘結(jié)劑來抑制850℃以下的2CaO·SiO2發(fā)生晶型變化。
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真空感應(yīng)爐真空度上不來的緣由：爐體漏氣；真空泵抽氣才干缺乏；鋼液氣體含量高，放氣量大；設(shè)備存在漏水漏油現(xiàn)象。大型真空感應(yīng)爐破真空留意事項？首先是低熔點揮發(fā)物的平息，將構(gòu)成設(shè)備的損壞；翻爐后先參加一小部分爐料，下降坩鍋溫度；正在熔煉時破真空應(yīng)該留意對鋼液表面停止結(jié)膜，避免鋼液氧化；真空感應(yīng)爐澆注過程中構(gòu)成堵水口的緣由是什么？澆注初期堵水口，普通為流鋼槽清算不凈或是翻爐時鋼液表面渣子多，澆注速度沒有跟上構(gòu)成；澆注中后期堵水口，主要是由于澆注時斷流，流鋼槽內(nèi)鋼液表面渣子在水口堆積，構(gòu)成堵塞；澆注溫度偏低。
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一、呈現(xiàn)架橋,在熔煉的時候出現(xiàn)架橋主要有以下幾個原因：爐料過長；含有一氧化碳鋼種在加料的時候，一氧化碳板后期加入，在熔化的時候焊接，然后呈現(xiàn)架橋；渣圈過大，呈現(xiàn)架橋。處理方法：有三種處理方法：一，使用吊錘砸開；二，傾動坩堝，用熔化的鋼水把架橋部位燙開；三，關(guān)于架橋嚴(yán)峻的，能夠采取破真空處理。
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真空自耗電弧熔煉：真空自耗電弧熔煉是在真空狀態(tài)下，使用直流電源與放置于水套中的銅坩堝底板之間發(fā)生電弧，電弧加熱發(fā)生高熱，在水冷銅坩堝內(nèi)形成熔池，熔化的金屬完結(jié)速凝、結(jié)晶、凝結(jié)成錠。真空電弧熔煉一般用于精粹不銹鋼、很好的合金、鈦鋯鉭鈮鎢鉬等易氧化金屬及合金，減少了活性元素的損耗，鑄錠凝結(jié)過程可控，明顯進(jìn)步鑄錠的潔凈度、均勻度、抗疲勞和斷裂韌性，因而其組織的一致性和均勻性較好，夾雜物的數(shù)量少，合金的純凈度也得到進(jìn)一步改進(jìn)。真空電弧熔煉十分合適用于熔煉特殊鋼、生動的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。