丹陽真空焊接爐廠家供應
發(fā)布時間:2024-01-27 01:41:56
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真空感應熔煉爐往往根據用戶需要設計,因而是多種多樣。真空感應熔煉爐通常包括熔煉室和裝料及輔助設備兩大部分。真空感應熔煉爐的組成:中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置(或者液壓傾爐裝置)、水分配器、坩堝模(或者石墨坩堝、鐵坩堝)水冷電纜、連接銅排。爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于百分之九十八的石英砂制成,因為熔點較低,穩(wěn)定性較差,主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于百分之八十五的鎂砂制成,用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成,需致密,無分層。初次冶煉時要緩慢加熱,以免發(fā)生裂紋。

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1.可以減少和避免非計劃停機,當今企業(yè)多數按照訂單來組織生產,客戶對交貨期的要求十分嚴格,在精益生產企業(yè),準時化、零庫存成為典型特征。真空設備一旦因為設備停機,就必然會影響某一生產工序,這個訂單就會受到影響,這對企業(yè)效益、信譽都會有很大傷害。通過預防性維修,避免大量非計劃停機,保證準時交貨,其意義重大2.可以減少設備的連鎖損壞,延長設備壽命,設備損壞往往是從局部或某個零件開始,這個局部或者零件又影響了其它局部或者零件,一步一步傳遞,Z后釀成大問題。因此,真空設備的某個部件的質變、損壞不僅僅會造成真空設備系統(tǒng)的故障,而且還會傳遞到應用環(huán)節(jié)的設備上去。所以預防性維修可以減少或者避免輕微損壞,或者將小隱患及時消除,避免影響擴大,Z后導致更嚴重的故障損壞。

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真空感應爐的主體設備有幾部分?熔煉室、澆注室、真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)。 冶煉過程中對真空系統(tǒng)的維護事項?① 真空泵油質、油位正常;② 過濾網倒換正常;③ 各隔離閥門密封正常。冶煉過程中對電源系統(tǒng)的維護事項?① 電容器冷卻水溫度正常;② 變壓器油溫正常;③ 電纜冷卻水溫正常。真空感應爐熔煉對坩鍋有那些要求?① 有高的熱穩(wěn)定性,避免急冷急熱產生裂紋;② 有高的化學穩(wěn)定性,防止耐火材料對坩鍋污染;③ 有足夠高的耐火度和高溫結構強度,用來承受高溫和爐料沖擊;④ 坩鍋應有高的致密度和光滑的工作表面,以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積,降低金屬殘渣在坩鍋表面附著程度。⑤ 具有高的絕緣性;⑥ 燒結過程中體積收縮小;⑦ 有較低的揮發(fā)性和良好的抗水化性;⑧ 坩鍋材料有較小的放氣量。⑨ 坩鍋材料資源豐富,價格低廉。

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某些使用殊工藝的材料(工件)有些工件要求獲得貝氏體,一般用等溫淬火來實現,真空熱處理爐很難實現;再如T10鋼,要求高硬度、低變形,般用水淬油冷工藝實現,真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度,但因在Ms點以下溫度冷速較快,變形較大。真空爐一般供金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火時熱處理之用。對于工具鋼而言,殘留應力對鋼材有著不良的影響,欲消除影響就要進行高溫回火處理或低溫回火處理。

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如何提高坩鍋的高溫性能?① 降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/ SiO2的比值,以減少液相量和提高產生液相的溫度② 提高晶體晶粒的穩(wěn)定性③ 使燒結層達到良好的再結晶狀況,以減小氣孔率,減小晶界寬度,并形成鑲嵌結構,構成固相與固相的直接結合,從而降低液相的有害作用。如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸?① 坩鍋壁厚一般為坩鍋(成型)直徑的1/8~1/10;② 鋼液占坩鍋容積的75%;③ R的角度為45°左右;④ 爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。打結坩鍋常用的粘合劑有那些?① 有機物:糊精、紙漿廢液、有機樹脂等;② 無機物:水玻璃、鹵水、硼酸、碳酸鹽、粘土等。打結坩鍋的粘合劑(H3BO3)有什么作用? 硼酸(H3BO3)在一般情況下,經300℃以下加熱,即可脫去全部水分,稱為硼酐(B2O3)① 在不高的溫度下,部分MgO、Al2O3可以溶入到液態(tài)的B2O3中形成一系列過渡產物,加快了MgO·Al2O3的固相擴散從而促進了再結晶,使坩鍋燒結層在較低的溫度下開始形成,從而降低了燒結溫度② 靠硼酸在中溫的熔化和粘結作用,增厚半燒結層,或增加二次燒結前坩鍋的強度③ 在含過CaO的鎂砂中,靠粘結劑來抑制850℃以下的2CaO·SiO2發(fā)生晶型變化。